في مجال التصنيع المتطور، تحدد دقة تسوية الصفائح المعدنية بشكل مباشر جودة المنتجات النهائية، والذكاء هو الرافعة الأساسية لتحسين كفاءة خط الإنتاج. لقد حققت الشركات المصنعة المحلية الكبرى اختراقات مزدوجة في التكنولوجيا الأساسية من خلال سنوات من التراكم التكنولوجي. من ناحية أخرى، في التكنولوجيا الأساسية للتسوية الهيدروليكية، تغلبت الشركات عمومًا على صعوبات مثل التحكم الدقيق في الضغط الديناميكي في الأنظمة الهيدروليكية ودمج البيانات متعددة المستشعرات. يمكن لنظام التحكم الهيدروليكي الذكي الذي تم إطلاقه تحقيق ضبط دقيق لمستوى 0.01 مم، وهو ما يتجاوز بكثير معيار مستوى 0.05 مم للمعدات التقليدية، ويمكنه تلبية المتطلبات الصارمة لأغلفة بطاريات المركبات ذات الطاقة الجديدة، ومكونات الدقة الفضائية، وما إلى ذلك لتسطيح اللوحة.
ومن ناحية أخرى، فإن التكامل العميق للتكنولوجيا الذكية يسمح للأجهزة بالتحرر من قيود "تشغيل الآلة الواحدة". قام المصنعون الرئيسيون بدمج المعدات مع وحدات الفحص البصري ومحطات الحصول على البيانات، والتي يمكنها مراقبة المعلمات مثل تسطيح اللوحة وانحراف السُمك في الوقت الفعلي ومزامنتها مع نظام التحكم المركزي لخط الإنتاج؛ دعم التكامل السلس في نفس الوقت مع أنظمة الإدارة مثل MES وERP، وبناء عملية حلقة مغلقة مؤتمتة بالكامل بدءًا من تحميل المواد الخام وحتى فرز المنتجات النهائية. كشف المدير الفني لإحدى الشركات المصنعة أن خط إنتاج قطع غيار مركبات الطاقة الجديد الذي قاموا بتسليمه قد تم التحقق منه لزيادة معدل تمرير تسوية اللوحة إلى 99.8% والكفاءة الإجمالية لخط الإنتاج بنسبة 35%، والذي وصل إلى المستوى الدولي الأعلى.

English
русский
Español
عربى

